شرکت مهندسی ارتعاشات نوآوران پایش

شرکت نوآوران پایش به عنوان قطب پایش وضعیت کشور تعمیر ارتعاش سنج را به صورت کاملاًحرفه ای و در بالاترین سطح تخصص را با بهره گیری از دانش متخصصان خود انجام می دهد. این شرکت در کنار تأمین تجهیزات در زمینه پایش وضعیت همواره تلاش کرده است تا بتواند برای جلب رضایت مشتریان خدمات پس از دستگاه های خود را نیز همواره ارائه دهد.

این خدمات برخلاف سایر شرکت ها تنها در یک بخش انجام نمی شود و تأمین قطعات و تعمیر آن‌ها را نیز در بر می گیرد. بیشتر این قطعات تحریمی هستند ولی با این وجود ما این توانایی را داشته و همواره سعی می کنیم تا نایاب ترین قطعات را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.

در ایران دستگاه های ارتعاش سنج، دوربین‌های ترموگرافی، بیرینگ تستر‌ها و . تجهیزاتی از این قبیل در مدل‌ها و با برند‌های مختلف از کشور های مختلف دنیا وجود دارد ولی تنها در این بین شرکت نوآوران پایش می تواند برند‌های مختلف را ضمن تأمین قطعات تعمیرات آن‌ها را نیز به صورت کاملاً حرفه ای انجام دهد.

تعمیر ارتعاش سنج برای بسیاری از صنایع حائز اهمیت است چرا که این تجهیزات قیمت‌های بالایی دارند و شرکت‌های تأمین کننده بعد از چند سال خدمات پشتیبانی آن‌ها را قطع می کنند. تمامی صنایع درست زمانی که به مشکلات تعمیراتی برمی خورند دستگاه های خود را برای حد اقل یک سال رها کرده و به دنبال ارتعاش سنج جدید هستند و برای این کار هزینه‌های گزافی را پرداخت می کنند.

شرکت نوآوران پایش با تعمیر ارتعاش سنج ، تعمیر دوربین ترموگرافی و به صورت کلی تعمیرات انواع تجهیزات در حوزه پایش وضعیت ضمن سرویس کامل و نوسازی قطعات این تجهیزات از سال 1391 تا کنون بسیاری از صنایع را از پرداخت هزینه‌های زیاد برای دستگاه جدید بی نیاز کرده است .

این صنایع به لطف این تعمیرات توانسته اند بخش تعمیرات خود را پیوسته فعال نگه دارند و تولیدات آن‌ها از این طریق متوقف نشده است.

شرکت نوآوران پایش قطب پایش وضعیت کشور ارائه دهنده خدمات تعمیر تخصصی دوربین ترموگرافی به ویژه دوربین ترموویژن فلوک می‌باشد.

برای ثبت درخواست با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

09120714820

02166944008-9

http://www.noavaranpayesh.com/

رویاهایتان تبدیل به واقعیت شد!

با گوشی موبایل تمام داده های ارتعاشی تجهیزاتتان را در هر گوشه ای از جهان رصد و تجهیزات را از راه دور تحت مراقبت 24/7 قرار دهید

در این مقاله سعی داریم تا قابلیت فوق العاده شرکت  ERBESSD INSTRUMENTS در داده برداری وایرلس را معرفی کنیم. یکی از معضلات تولید کنندگان تجهیزات صنعتی اینست که محل نصب تجهیزات در نقاط صعب العبور و بعضا با فواصل بسیار از هم نصب شده و امکان دسترسی سریع تیم پایش وضعیت به تجهیز مورد نظر وجود ندارد. شرکت ERBESSD برای رفع این مشکل راه حل جالبی دارد.

شما با یک سنسور وایرلس که به تجهیز وصل می کنید و یک گوشی موبایل و اتصال دائم به اینترنت می توانید 24/7 داده های ارتعاشی سیستم را تحت نظر داشته باشید.

البته باید در نظر داشت که اتصال به بلوتوث و اینترنت محدودیت های خود را دارد و جدول زیر بهترین روش اتصال تجهیز به بلوتوس و سپس اتصال به شبکه جهانی اینترنت را پیشنهاد می کند.

تفاوت های بالانس پرتابل و کارگاهی

در روش بالانس پرتابل با کمک تجهیزات بالانسر فرآیند رفع عیب نابالانسی در محل و در چند گام انجام می شود. در مرحله اول ارتعاشات سیستم نابالانس پایش می‌شود سپس با افزودن جرم نابالانسی پایش عدم تعادل ادامه می‌یابد و با افزودن جرمدر این فرآیند بالانس مطابق با استاندارد ISO 1940 مطابق با عدد مشخصه ep انجام می‌پذیرد. مطابق با این استاندارد پارامتر مشخصه به صورت زیر تعریف می شود.

معلومات رابطه قطر روتور و جرم تجهیز نابالانس است. همچنین با استفاده از دور دستگاه و اهمیت فرآیند بالانس گریدی انتخاب می شود تا  عدد ep وارد فرمول می شوند و جرم مجاز باقی مانده نابالانسی برای فرآیند مشخص می شود که این اثر در شکل زیر نمایان است.

برای یافتن گرید مناسب دستگاه نیز مجدداً باید به استاندارد گفته شده رجوع کرد. مطابق با این مرجع دستگاه‌های مختلف در گریدهای مختلف دسته بندی شده اند که متناظر با اهمیت بالانس در تجهیزات گرید مناسب برای هر تجهیز به طور کامل معرفی شده است.

در شماتیک بالا تنها 4 گرید نمایش داده شده است، حال آنکه در استاندارد مذکور طیف وسیع تری از گریدها نمایش داده شده است. در ارتباط با بالانس پرتابل طیف وسیعی از دستگاه‌های ارتعاش‌سنج فعال می‌باشند.

تکنیک های پایش وضعیت-روش پایش شوک‌های ضربه ای

پایش شوک‌های ضربه ای که به عنوان SPM شناخته می‌شود، یک روش تعمیرات پیش‌بینانه با اندازه گیری لرزش و ضربه پالس‌های موجود در موتورها است.از این روش به منظور شناسایی وضعیت و عمر عملیاتی موتور ها قبل از روش تعمیرات اساسی استفاده می شود. تکنیک SPM در سال 1969 معرفی شد و اکنون یک روش شناخته شده برای نظارت بر شرایط ماشین های الکتریکی با استفاده از یاتاقان غلتکی است. 

تفاوت بین SPM و سایر روش‌های اندازه گیری ارتعاش

آنالیز ارتعاشات برای مدت زمانی طولانی مطابق با تعمیرات پیش‌بینانه موتورها در کشتی‌ها استفادهمی شد. به طور سنتی مهندسین دریایی با استفاده از صدای منتشر شده از برخورد میله با تجهیز برای گوش دادن به صدا و تعیین وضعیت تجهیزات دوار استفاده می کردند.

هنگامی که دو سطح فلزی هنگام حرکت با یکدیگر برخورد می‌کنند، ضربه ای ایجاد می‌شود و یک موج دارای شوک ایجاد می کند که از فلز عبور می‌کند.موج شوک در حدود 36 کیلو هرتزاست و  در محدوده امواج التراسونیک می باشد به همین خاطر این موج شوک در spm  استفاده می شود.

با ادامه برخورد، فلز خم و فشرده می‌شود؛ این مرحله ثانویه لرزش نام دارد. فرکانس این لرزش به سختی، شکل، جرم و خاصیت میرایی مواد بستگی دارد. در SPM این مرحله از برخورد یعنی ارتعاش فیلتر می شود زیرا این به ساختار و مواد دستگاه بستگی دارد. بنابراین بی دقتی هایی که اغلب توسط قلم های تجزیه و تحلیل دستی به ویژه در ماشین آلات با نصب انعطاف پذیر و کار در مجاورت سایر ماشین آلات مستعد ارتعاش انجام می شود، در این مرحله وجود نخواهد داشت.

همترازی شافت با 4 روش اندازه گیری مختلف

روش اول بر مبنای نقاط 9-12-3

روش ساعت یا 9-12-3  ، منشأ تمام ترازهای شافت است. روی هر شافت یک دستگاه اندازه گیری نصب شده است و مقادیر اندازه گیری در سه نقطه مختلف ، مطابق با موقعیت های 9-12-3 ساعت ، یا زاویه های 0-90-180 دایره گرفته می شود. این بر اساس هندسه (و مثلثات) ، به ویژه ریاضیات دایره ای است.

فرض ریاضی این است که اگر بتوانیم نیم دایره را اندازه گیری کنیم ، می توانیم شکل کل دایره را بررسی کنیم و در نتیجه مرکز دایره (مرکز چرخش) را برای هر دو شافت تعیین کنیم. سپس می توان این مراکز را با یکدیگر مقایسه کرد و بنابراین می توانیم بفهمیم که ماشین ها چقدر با یکدیگر مطابقت دارندو همچنین با یک سیستم اندازه گیری مبتنی بر لیزر ، از تنظیمات دستگاه در زمان واقعی بازخورد مستقیم گرفت.

آنالیز ارتعاشات با تابع پیشرفته Coherence Function

یکی از مهم ترین کاربردهای آنالیز سیگنال دینامیکی مشخص کردن رفتار ورودی و خروجی در سیستم است. در سیستم های خطی تعیین این رابطه ساده است و تابع تبدیل سیستم با معلوم بودن پاسخ فرکانسی سیستمFRF مشخص می شود.

انواع ارتعاش سنج ها از ساده ترین مدل تا نوع پیشرفته خود مانند دستگاهDigivibe Mx با بهره گیری از این تابع و عملکرد های آن خوروجی مورد نیاز کاربر برای تحلیل در اختیار او قرار می دهد تا بتواند بررسی دقیق تری روی داده ها ی خود انجام دهد.

شایان ذکر است در حال حاضر شرکت نوآوران پایش به عنوان قطب پایش وضعیت کشور به عنوان نماینده انحصاری کمپانی اربست عرضه کننده انحصاری دستگاه Digivib Mx و سایر محصولات این کمپانی است تا بتواند پیشرفته ترین تکنولوژی روز دنیا را در اختیار مهندسان کشورمان قرار دهد.

با این حال ، هنگام اندازه گیری رفتار ورودی و خروجی سیستم ، همیشه نویز وجود دارد که اندازه گیری ورودی و خروجی را مبهم می کند. حال اندازه گیری مهم این است که چه مقدار از خروجی اندازه گیری شده در واقع توسط ورودی ایجاد می شود. این امر توسط تابع Coherence انجام می گیرد.

هنگام تداخل ، دو موج می توانند دامنه های خود را اضافه کنند تا موج دامنه بیشتری نسبت به دو موج اول ایجاد کنند (تداخل سازنده) یا با کم کردن دامنه از هم موجی با دامنه کمتر (تداخل مخرب) ایجاد کنند ، این بستگی به فاز نسبی آن ها دارد.  گفته می شود دو موج اگر فاز نسبی ثابت داشته باشند Coherent هستند.

اگر سیستم خطی باشد و هیچ یک از اندازه گیری های ما به نویز نباشد Coherence دقیقاً 1.0 خواهد بود. اگر سیستم غیرخطی باشد یا نویز اضافی در ورودی یا خروجی تداخل داشته باشدCoherence کمتر از یک (اما هرگز بیشتر) نخواهد بود.

بنابراین ، مقدار Coherence در هر فرکانس همیشه بین 0 و 1 است. Coherence 1.0 به این معنی است که خروجی کاملاً با ورودی مرتبط است و سیستم خطی است.  Coherence صفر به این معنی است که خروجی و ورودی کاملاً مستقل از هم هستند و به هم ربطی ندارند

دوری ازCoherence یک  می تواند ناشی از  نویز ورودی ، نویز خروجی ، رفتار  غیرخطی یا ترکیبی از این موارد را نشان دهد . از کمیت Coherence برای معین کردن کیفیت اندازه گیری FRF در هر فرکانس استفاده می کنند. یکی از کاربردهای جالب این تابع بررسی میزان وابستگی طیف فرکانسی در نقاط مختلف و یا در یک نقطه و در جهت محورهای مختلف در یک تجهیز می باشد.

یک نمونه از آنالیز Coherence برای دو نقطه اندازه گیری در شکل زیر آمده است که توسط دستگاه آنالایزر Digivib MX11 استخراج شده است.